2. Các khiếm khuyết của lớp phủ Nickle (NI):
(1) thiêu kết và phồng rộp lớp mạ niken; Lý do chính là:
Một. Sau khi thiêu kết, do thời gian tiếp xúc lâu với không khí của lớp kim loại và lớp bề mặt dễ bị oxy hóa một chút, dẫn đến bong bóng sau khi thiêu kết lớp phủ; b. Ô nhiễm lớp kim loại, dung dịch mạ bị ô nhiễm; c. Khi mạ điện, mật độ dòng ban đầu quá lớn; Phương pháp cải tiến chủ yếu bao gồm như sau:
Một. Sau khi luyện kim, sứ nên được giữ sạch sẽ và sắp xếp quá trình mạ niken càng sớm càng tốt; b. Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh giải pháp mạ; c. Khi mạ điện, dòng điện ban đầu được giảm một cách thích hợp (ví dụ, nó là 2/3 đến 3/4 của mật độ dòng điện quang thông thường). (2) nguyên nhân gốc cho bề mặt thô sau khi mạ niken như sau
Một. Mật độ ampe quá mức và tốc độ lắng đọng quá nhanh của ion niken; b. Nhiệt độ thiêu kết quá cao của lớp kim loại có thể tạo thành hợp kim Mo-Ni; c. Thành phần của các thay đổi chất lỏng mạ điện; Các phương pháp cải thiện là giảm mật độ hiện tại, để giảm nhiệt độ thiêu kết và kiểm tra & xử lý lại dung dịch mạ điện.
3. Khiếm khuyết của đồ gốm kim loại thành phẩm:
1). Các đốm đen và các đốm vàng xuất hiện trên bề mặt của các bộ phận gốm kim loại vì những lý do sau:
Một. Tinh thể (tạp chất của hợp chất gốm) như fenspat canxi-nhôm được chuyển thành các điểm màu xám trong tình trạng xử lý nhiệt dài hạn ở nhiệt độ cao do thay đổi pha. b. Có nhiều ion hóa trị thay đổi hơn trong gốm sứ tiên tiến, chẳng hạn như Ti, Fe, Mn, v.v., rất dễ tạo ra các đốm đen và vàng trong nhiệt độ cao và điều kiện giảm mạnh; Phương pháp cải tiến chính như dưới đây:
Một. Rút ngắn thời gian làm nóng nhiệt độ cao càng nhiều càng tốt, b. Chọn lọc các nguyên liệu thô cho gốm kỹ thuật trong sản xuất c. Và điều chỉnh thành phần gốm đúng cách. 2). Các yếu tố dưới đây là cho bề mặt của sứ kim loại đang trở nên màu xám và đen:
Một. Lớp kim loại và lò sưởi dây molypden bị oxy hóa nghiêm trọng, dẫn đến bề mặt gốm đen;
b. Sự ô nhiễm nghiêm trọng của ống két & lò nung, và sự bay hơi vật liệu, đặc biệt là lắng đọng carbon, làm cho bề mặt gốm đen; d. Tấm setter gốm, môi trường thiêu kết corundum và quá nhiều sử dụng nhân của các vật liệu phụ này đang dẫn đến sự bay hơi của sự hấp phụ.
Các biện pháp cải thiện không chỉ để kiểm soát việc sản xuất oxit molybden, mà còn để tránh sự lắng đọng carbon, ống lò, lò nung, tấm đặt gốm, v.v., nên được làm sạch và thay thế định kỳ.
3). Sau khi luyện kim, có những lý do sau đây dẫn đến biến dạng và nứt các bộ phận gốm:
Một. Độ dày thành mỏng, độ dày thành không đều và sự thay đổi đáng kể độ dày thành khu vực hầu như dễ dàng gây ra biến dạng hoặc nứt; b. Sản phẩm dễ biến dạng khi đặt không đều trong khay gốm; c. Cả hai thời gian giữ quá nhiều và quá dài trong lò đều dễ dàng gây ra biến dạng. d. Thay đổi thành phần của vật liệu gốm; e. Tốc độ sưởi ấm lò và tốc độ làm mát quá nhanh, điều này cũng sẽ khiến các bộ phận gốm bị nứt; Để ngăn ngừa các khiếm khuyết như nứt và biến dạng, đầu tiên là chọn các bộ phận gốm được bắn chất lượng, thiết kế hợp lý hình dạng cấu trúc, giảm nồng độ ứng suất và cố gắng đồng đều về độ dày. Trong quá trình này, tốc độ sưởi ấm và làm mát nên phù hợp, và không khí luyện kim nên được điều chỉnh. Khi đặt các thành phần gốm vào tấm setter gốm và khay sagger, nó nên được sửa chữa đúng cách và phẳng nhất có thể theo hình dạng và độ phức tạp của cấu trúc.
Jinghui Industry Ltd là nhà sản xuất chuyên nghiệp về gốm kim loại, khả năng sản xuất toàn diện và đội ngũ sản xuất kỳ cựu, kỳ cựu và được đào tạo tốt là sự cạnh tranh cốt lõi của chúng tôi, mọi mảnh ghép cho khách hàng của chúng tôi phải được kiểm tra nghiêm ngặt để đạt được thử thách của họ.
Jinghui Industry Ltd.
