Giới thiệu về Chất nền bằng đồng mạ trực tiếp (DPC)

Quá trình chuẩn bị của chất nền gốm DPC được hiển thị trong hình. Đầu tiên, một laser được sử dụng để chuẩn bị qua các lỗ trên đế gốm trống (khẩu độ thường là 60 μM ~ 120 m), và sau đó chất nền gốm được làm sạch bằng sóng siêu âm; Công nghệ phun từ tính được sử dụng để lắng đọng kim loại trên bề mặt chất nền gốm. Lớp hạt (Ti/Cu), và sau đó hoàn thành việc sản xuất lớp mạch thông qua quang khắc và phát triển; Sử dụng mạ điện để lấp đầy các lỗ và làm dày lớp mạch kim loại, và cải thiện khả năng hàn và điện trở oxy hóa của chất nền thông qua xử lý bề mặt, và cuối cùng loại bỏ màng khô, khắc khắc lớp hạt để hoàn thành chế phẩm cơ chất.

Mặt trước của chuẩn bị cơ chất gốm DPC áp dụng công nghệ vi mô bán dẫn (lớp phủ phun, in thạch bản, phát triển, v.v.), và phần cuối áp dụng công nghệ chuẩn bị mạch in (PCB) (mạ mẫu, lấp đầy lỗ, mài, khắc, bề mặt Xử lý, v.v.), những lợi thế kỹ thuật là rõ ràng.

Các tính năng cụ thể bao gồm:

. Chất nền rất phù hợp để liên kết bao bì thiết bị vi mô chính xác với các yêu cầu cao hơn;

.

.

. Tóm lại, chất nền DPC có các đặc điểm của độ chính xác đồ họa cao và kết nối dọc, và là chất nền PCB gốm thực sự.

Tuy nhiên, chất nền DPC cũng có một số thiếu sót:

(1) lớp mạch kim loại được điều chế bằng quá trình mạ điện, gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng;

. _

Hiện tại, chất nền gốm DPC chủ yếu được sử dụng trong bao bì LED công suất cao.